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火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施 2011： 　在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。

1炉外小管道爆破原因

炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。

1.1设计方面

按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

1.2施工方面

1.2.1管道安装工艺不良

在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。管子对口处错口，管道布置随意性大，支吊架布置及选用型式不严谨，焊口的焊接质量监督不到位造成存在的某些缺陷没有及时处理等，这些都给炉外小管道的长期运行留下隐患。

1.2.2管道加工质量差

在炉外小管道的加工制作中存在制作不规范，造成管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大等缺陷，使有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。这些都是由炉外小管道的工作性质决定的，没有引起小管道加工制作单位的高度重视，为炉外小管道的安全稳定运行留下了安全隐患。

1.2.3质量检验要求不严

对于炉外小管道的质量要求和检验等，在电力施工规范DL5007-92焊接篇中，明确将锅炉水压范围内的直径在76mm及以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即　　　　　　　　　　一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤检查；与主蒸汽管相连的疏水管(因被误认为只作启动疏水)为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验。这就造成检验率大大降低，焊缝的质量无法满足管道在高温高压下的使用要求。因此，在一些投产多年的火电厂中，炉外小管道的质量检验在当时的情况下，是符合行业标准的。但是，随着电力工业对发电机组安全可靠性要求的不断提高，应及时根据新出台的规范，对炉外小管道的质量要求及检验进行修改。

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