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中国铝业青海分公司第二电解厂以构建成本文化为龙头守底线有作为

要压缩一切可压缩的费用，节约一切可节约的开支，强化不分大小、不分多少的节约原则，推行发挥节约主要大额费用的关键作用，汇集节约次要小额费用的费用控制搅拌器价值导向，构建全员降本、全面降本的成本控制文化。 在绩效考核指标分解会上，厂长张生凯明确了以成本控制为龙头的2013年工作主线。

以前只要盯住指标就没问题，现在不行了。 电解三车间主任艾胜鹏对笔者说道， 现在有很多账要去算，除了直流电、阳极、氟化盐等主要能耗、物耗对成本产生的影响需要算，车间的人工、备品备件，甚至照明电、生活水，这些都得算。为了适应形势，我这个主任得变成一个合格的 管家 。 一番朴实的话语，吐露了很多基层管理人员的心声。同时也代表了分厂干部、员工思想观念的转变与成本意识的提高。在电解四车间四工区的现场，工区长刘晓梁拿着专用的工具对氟化铝下料器自动投料量进行称重。

把每台电解槽下料的重量秤出来，再根据技术条件、槽状态对氟化铝投放量进行 微调 ，这一个月下来，吨铝上较少省1公斤，这要是折算到成本里，就是 ；电解三车间四工区，工区长王有银正在拿着尺子对每一块换出的残极进行测量，并用粉笔在导杆上做着标记。 有弹簧钩的残极换出来比较厚，较少还能用一、两天，这样下来，每个月能节约不少阳极，成本上又能降下来一大块。

回顾2013年，上面这些相似的场景与片断几乎每天都会上演。全年以来，第二电解厂在实现安全生产的前提下，坚持 以槽况平稳为基础，全力提升主要经济技术指标；以保障需要为前提，努力降低各项成本支出 的工作思路，大力开展 全槽诊断 、 生产预警 氟化盐全程监控管理 ，创新推行 单槽指标对标 活动，使得各项主要经济技术指标得以有效提升。全年交库铝液120381吨，较计划超产981吨；铝液生产交流电耗较考核指标降低34kwh/t；阳极毛耗较考核指标降低4.14kg/t；氟化盐单耗较考核指标降低0.49kg/t。月原铝液制造成本较公司C档考核指标降低55.01元/吨；在下半年，为应对双阴极钢棒槽改造项目对指标、成本带来的压力与影响，分厂以 不等不靠、自行消化 为原则，经认真调研、测算与分析后，按照测算结果重新划定指标考核线，各单位全力以赴进行落实，保障了指标顺利完成；结合实际工作情况，将备件费、材料费、机修机加件等三项费用合并为一项进行考核，各努力打造具有较强竞争力的铝基新材料产网带业聚集区单位根据实际情况互补使用，在保证需要的情况下，全年费用未超出预算；同时，进一步强化修旧利废、自主维修、自主改造等工作，深入挖掘降本增效潜力。2013年，该厂先后自主完成了多功能天车回转机构变频改造、2#排烟机大修、净化风机并节电改造等重大项目，为分厂成本的降低起到了积极的作用。月该厂吨铝累计完成较公司底线指标降低热弯炉7.55元。